真空泵是為了給設備或者容器造成一種真空狀態，使之低于外界大氣壓或者真空狀態下工作。利用機械、物理、化學或物理化學方法對容器進行抽氣，以獲得真空的機器或機械，都叫真空泵。

一般的真空泵分為3類：水環真空泵，蒸汽噴射式真空泵和往復式真空泵。

水環真空泵的工作原理

在葉輪上裝有許多葉片，葉輪偏心的安裝在接近圓形的泵體內，在啟動泵之前向泵殼內預裝約1半的水，啟動泵時，葉輪順時針旋轉，因離心力作用，注入泵體內的水被葉輪帶動著形成液環并離開中心，液環的內表面與葉輪輪轂之間形成一個月牙形空間，這時候泵體被分割成許多大小不等的月牙形空間（小室），當葉輪順時針旋轉時，葉輪右側小室逐漸擴大，壓力降低，被抽氣體由進氣口進紹興真空爐體技術發展現狀入吸氣室；左輪葉輪小室逐漸縮小，壓力升高，氣體便從排氣口排出。真空泵的運行就如此不停的吸入和排出。

水環真空泵的工作液

工作液通常為常溫清水，工作水除起形成液環的作用外，還起著帶走氣體壓縮熱及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。運行時，真空泵內部分工作水會隨氣體排出，須連續向真空泵供水。

同一臺泵轉速越高，需要的供水量越大；同一轉速，工作真空越高，需要的供水量越大。供水量不足時，真空泵的抽氣能力會下降，并且會造成工作不穩定；供水量過多時又會造成水的浪費，還會增大泵的軸功率，甚至會燒毀電機。

真空越高，水的沸點越低。真空泵的工作點越接近高真空，泵的運行噪音越大，泵內較高真空下，泵內工作水接近沸騰，不斷地產生紹興真空爐體技術發展現狀大量氣泡破裂而引起。盡量降低工作水的溫度。

水環真空泵的優點

結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。

結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動機直聯，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

由于泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡單，維修方便。

水環真空泵的缺點

效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。

真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用紹興真空爐體技術發展現狀油作工作液，可達130Pa。

總之，由于水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。

水環真空泵使用時注意事項

必須打開壓力側的排氣管（不允許通過執行機構關閉）

吸入側的氣體管可以關閉

對于機械密封做好準備工作

如有現有說明書，則應按操作要求參閱操作說明書

蒸汽噴射泵原理

蒸汽進入噴嘴后，高速噴出，產生低壓，將氣體吸入并在混合室混合，經擴大管后，動能轉變為壓強能。如果吸入的氣體來自容器，容器減壓，即可稱作噴射真空泵。

當混合氣體流入擴壓室后，速度沿軸線流向逐漸降低，而壓力沿紹興真空爐體技術發展現狀軸線流向逐漸升高，直至大于外界大氣壓時排出去。由于聯系不斷的工作，設備中的氣體不斷的被抽出，所以給設備造成一種真空（負壓）狀態。

蒸汽噴射泵的性能特點

(1)該泵無機械運動部分，不受摩擦、潤滑、振動等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結構材料選擇適當，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質的氣體以及水蒸等場合極為有利。

(2)結構簡單、重量輕，占地面積小。

(3)工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫藥等企業中都具備這樣的水蒸汽源。

因水蒸汽噴射泵具有上述特點，所以廣泛用于冶金、化工、醫藥、石油以及食品等工業部門。